Compétences
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Construction de tableaux électriques d’automation

Production de tableaux automatisés pour la commande de machines tournantes de plusieurs types et dimensions.

SCADA, ESD F&G

Réalisation de systèmes d’acquisition et de surveillance communément appelés SCADA, de systèmes F&G (incendie et gaz) ou bien de systèmes de sécurité ESD (d’arrêt d’urgence) avec degré de sécurité SIL2-3.

MCC (Motor Control Center)

Réalisation de tableaux électriques type MCC à tiroirs fixes ou extractibles.

Surveillance d’état

Installation et configuration de systèmes complets de surveillance des vibrations et des températures. Dans notre activité de conception nous recherchons le meilleur compromis de qualité. Normalement nous visent à fournir des solutions intégrées avec le système de commande existant et donc nous proposons les solutions adaptées au PLC et au SCADA existant ou bien déjà sélectionné dans le nouveau tableau de commande.

Notre fourniture de matériel (sondes, proximitors, moniteurs) s’accompagnera également du service d’installation mécanique et d’instrumentation, ainsi que des logiciels nécessaires pour effectuer les analyses des vibrations et, par conséquent, l’entretien prédictive.

Toute la production peut être fournie pourvue de marque CE ou personnalisée conformément à la législation en vigueur au lieu de destination du produit, toujours selon les processus de qualité certifiés ISO 9001: 2015.

Formation du personnel

Nos cours de formation sont évidemment adaptables aux différents profils d’utilisateur. On distingue généralement deux types de cours :

  • Entretien: ce cours s’adresse au personnel effectuant des tâches d’entretien.
  • Opérateurs: ce cours s’adresse au personnel effectuant des tâches d’exploitation de l’installation.

Les cours sont tenus par des formateurs bien préparés, normalement qualifiés en tant qu’ingénieurs concepteurs, et peuvent être offerts dans nos locaux ou dans les locaux du client.

Modernisation (mise à jour)

Les systèmes de commande obsolètes et hors-production peuvent entraîner d’importantes pertes de production quand un de ses composants est parvenu au terme de son cycle de vie naturel.

Il n’est néanmoins pas toujours nécessaire d’effectuer un remplacement complet, dans certains cas il suffit de remplacer seulement quelques composants, ceux que nous considérons comme étant les plus determinants pour obtenir le même objectif en optimisant les coûts.

La tâche de NEXT TRE est d’étudier la solution juste selon les besoins réels du client en trouvant un juste équilibre entre innovation et budget de coûts.

Tutta la produzione può essere rilasciata con il marchio CE oppure personalizzata rispettando le normative vigenti del luogo di destinazione del prodotto, sempre seguendo i processi di qualità certificati ISO 9001: 2015